金屬簇具有明顯的特征，例如大的表面積，低配位原子富集的表面，以及影響它們在催化反應過程中的行為的離散能級。本期研究二甲基苯硫醇保護的銀25簇并沉積在活性炭載體上，然后煅燒制成載銀簇活性炭。然后表征活性炭載銀簇使用X射線光電子能譜(XPS)，TEM和XAS，然后檢測苯乙烯氧化反應的催化活性和選擇性。我們的結果表明，在溫和的熱處理下，銀-硫醇鍵從簇中選擇性地氧化而不形成氧化銀或硫化銀，并且在活性炭載體上的活化的銀簇顯示出對苯乙烯氧化反應的粒度依賴性活性。

　　活性炭載銀簇的制備

　　通過濕潤浸漬法將銀簇固定在碳載體上，得到最終的金屬載荷。4重量%。通常，大約將15.5mg的銀簇溶解在5.0mL的DCM中，然后加入200mg的活性炭并攪拌24小時。然后，首先將活性炭載銀簇在110℃下在烘箱中干燥2小時，然后在250℃，350℃或450℃下進行熱處理，持續2小時，以10℃每分鐘的升溫速率在使用回轉爐的空氣流動下制成。

　　苯乙烯氧化反應的催化測量

　　評價所制備和活化的銀簇/活性炭樣品的催化性能，用于苯乙烯環氧化反應。對于每種催化劑樣品，催化試驗在裝有回流冷凝器的100mL圓底燒瓶內進行。典型的反應設置包括在回流和攪拌下將苯乙烯，叔丁基氫過氧化物，高純度乙腈和催化劑加入燒瓶中。在82℃的反應溫度下保持24小時。然后使用配備有HP-5柱和火焰離子化檢測器的氣相色譜儀分析產物。

　　實驗結果討論分析

　　在室溫下觀察銀簇在任何這些溶劑中的沉淀至少需要48小時，因此這些溶劑中的任何選擇都適合于通過濕潤法將銀簇固定在活性炭載體上浸漬，一種在24小時內完成的方法，用于制備非均相催化劑。選擇DCM溶劑用于固定程序，因為其沸點較低而快速干燥。來自膠體前體的非均相催化劑的活化通常需要部分或完全除去任何保護配體以使反應物能夠進入活性位點雖然可以通過幾種方法實現活化，但熱活化的熱煅燒方法非常簡單因此在本研究中使用。活性炭載銀簇樣品的TEM，XPS和XAS分析可以深入了解不同活化溫度下配體去除和顆粒生長的程度。圖1顯示了熱活化銀簇活性炭催化劑的TEM圖像。值得注意的是，由于支撐體和簇之間的尺寸小且對比度差，因此活性炭載體上的成像簇有些困難。然而，在將銀簇加載到活性炭上時沒有注意到簇尺寸的明顯增加。這表明大多數銀簇在沒有結構損害的情況下被有效吸附。在250°C及以上煅燒銀和銀簇負載的活性炭之間觀察到改善的對比度。活性樣品在250℃，350℃和450℃下的平均粒徑分別為1.2±0.3nm，2.6±0.4nm和2.8±0.6nm。這表明，對于在250℃下煅燒的樣品，觀察到平均簇尺寸的非常小的增長，而簇尺寸隨著更高的活化溫度而逐漸增加。因此，TEM圖像顯示的顆粒生長可能是在制備的活性炭載銀簇催化劑熱活化時除去保護硫醇鹽配體的結果。

　　圖1：(a)250℃(b)350℃和(c)450℃下熱活化的載銀簇活性炭催化劑樣品的TEM圖像。

　　圖2顯示了所制備的活性炭樣品的組成元素的XPS光譜。XPS測量圖顯示碳，銀，硫和氧作為構成元素的存在。S 1p光譜配有多個高斯分量，這些物種通常存在于活性炭表面上。圖2(b)分別顯示了多個峰，它們與零價態的銀原子一致。S 2p光譜的高分辨率光譜的反卷積，如圖2(c)所示，顯示兩個自旋軌道分裂為〜1.2 eV的峰。O 1s光譜顯示出不對稱的曲線，表明活性炭表面存在多種氧物質(圖2d)。光譜的反卷積產生兩個，其可分別歸因于活性炭表面的C-O和C O物質，因此不存在金屬氧化物物質。總之，XPS結果表明硫醇鹽配體保持附著在銀簇表面的表面上，并且在活性炭樣品中不發生銀原子的氧化。

　　圖2：所制備的活性炭載銀簇催化劑的XPS光譜。

　　活性炭載銀簇對苯乙烯的催化分析

　　在精細化學工業中，烯烴選擇性氧化成環氧化物是理想的化學轉化，近年來，非均相銀基活性炭催化劑的使用受到關注。具體而言，苯乙烯到苯乙烯氧化物(SO)的轉換是在工業中期望的化學過程如SO是在生產表面涂料和化妝品的有用的化學物質。SO也有利于苯乙二醇，聚氨酯和交聯聚酯的生產。兩者的活性和選擇性是用于描述在給定的反應的催化劑的性能的重要參數。這次使用載銀簇活性炭作為苯乙烯氧化反應中的催化劑。根據轉化率和平均轉換數(TON)測量催化活性，平均轉換數測定為催化劑中每摩爾銀的轉化苯乙烯的摩爾數。在空白反應(沒有催化劑或活性炭載體)中沒有觀察到活性，并且當在我們的催化劑存在下使用空氣作為氧化劑代替叔丁基氫過氧化物時，記錄了約1%的苯乙烯轉化率。用叔丁基氫過氧化物作為氧化劑觀察到顯著的活性，因此用于與叔丁基氫過氧化物的苯乙烯氧化反應獲得的數據用于比較研究的催化劑的性能。有趣的是，在我們的反應條件下，單獨的活性炭平均表現出約15%的苯乙烯轉化率。結果表明載銀的活性炭顯示尺寸依賴性活性，SO作為本研究中所有檢測催化劑的主要產物。產品選擇性獲得的小趨勢可能是由于顆粒尺寸效應，因為在較高的煅燒溫度下團簇的尺寸增加。

　　苯乙烯轉化率的5%導致苯乙烯轉化率從61.4%降低至5.8%，并且在完全不存在叔丁基氫過氧化物引發劑時沒有看到轉化率。然而，通過將反應時間延長至72小時，觀察到0.40摩爾叔丁基氫過氧化物的轉化率為23.3%。這表明當催化量的叔丁基氫過氧化物用作自由基引發劑并且分子氧是環氧化物形成的主要氧原子源時，反應以非常慢的速率進行。因此，自由基機理發生對苯乙烯環氧化在活性炭載銀催化劑中。值得注意的是，當使用亞化學計量的叔丁基氫過氧化物時，對環氧化物形成的選擇性大大降低。因為已經確定叔丁基氫過氧化物作為氧化劑對環氧化物形成更具選擇性。對廢催化劑進行再循環過程，該過程包括用丙酮洗滌廢催化劑三次，然后在110℃下烘箱干燥30分鐘。此后，將再循環的催化劑用于另外兩個反應循環，發現其具有稍高的活性和相似的選擇性。第一次反應循環后活性的增加可能是由于通過用于再循環催化劑的洗滌步驟除去吸附在催化劑表面上的有機硫物質。

　　在活性炭上負載了原子精確的銀簇并將其用于催化。活性炭載銀簇在溫和溫度(250℃)下活化而不燒結，而在較高的煅燒溫度下觀察到粒徑增長。在熱活化時，保護性硫醇鹽配體從銀簇的表面脫離，并且脫硫產物被吸附到活性炭上，并且這些硫物質在高溫下被進一步除去。活性炭載銀簇催化劑對苯乙烯氧化物顯示出高選擇性，在250℃下活性炭具有最大活性和選擇性。當使用亞化學計量的催化量的叔丁基氫過氧化物時，催化劑的催化性能顯著降低。結果表明，使用氧氣作為環氧化物形成的主要氧源，反應進行得更慢且選擇性更低，這表明叔丁基氫過氧化物是用于高選擇性形成環氧化物的更好的氧化劑。未來的工作將集中在使用這種活化的活性炭載銀簇作為起始材料，使用電鍍替代方法設計與其他金屬的銀基雙金屬簇。

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